3PE防腐鋼管石油管道結構形式

3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能缺陷，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的管線外防護層，根據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到年。

聚乙烯管道防腐駐廠監造控制的主要內容：從聚乙烯管道防腐的生產過程出發，結合自己的經驗及標準的要求，主要介紹了駐廠監造控制的主要內容。

聚乙烯管道防腐的結構形式：聚乙烯管道防腐一般分為兩層和三層結構兩種，但氣田長輸管道主要是三層PE防腐，其結構形式為：底層為環氧粉末涂料，中間為膠粘劑，外層為聚乙烯。

擠壓聚乙烯防腐材料：防腐各種原材料均應有出廠質量證明書及三方檢驗報告、使用說明、合格證、生產日期及有效期。特別注意環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯的有效期。

中石油3PE鋼管結構特點及其優點，3PE鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年引進的的技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，整體層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與作用，與傳統的二層結構聚乙烯層具有同樣的作用。3PE鋼管管道結構：一層環氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的層。2PE鋼管管道：管道二層PE結構,一層膠粘劑（AD），二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。